Без обработки абразивными материалами все же не обойтись. Но этот процесс можно частично механизировать. Шлифовальные машинки, насадки в виде щеток на электродрель могут значительно сэкономить усилия. К выбору железных щеток следует отнестись серьезно — если они будут слишком грубыми, образовавшиеся царапины создадут большую проблему и потребуют дополнительной обработки.

Шлифовальные машинки. Так называемая «болгарка», правильно она называется угловой шлифовальной машинкой, — хороший помощник. Выглядит она как одетый на ручку шлифовальный круг и бывает нужна для таких видов работ, как отрезание куска металла или бетона, для заточки инструментов, шлифовки поверхностей раз
Удаление старого покрытия
ной фактуры, твердости и конфигурации, резки дерева. ДЛЯ каждого вида работ предусмотрен специальный круг или насадка, они бывают разного диаметра. Советуем приобрести шлифмашинку с диаметром круга 150 мм.
Есть еще плоскошлифовальные машинки. Они предназначены для шлифовки и отделки плоских поверхностей. Бывают ленточные и отделочные. Если у вас имеется электродрель с насадкой для шлифовки или угловая шлифмашинка, вам абсолютно достаточно будет иметь отделочную шлифмашинку, которая поможет после первичной шлифовки довести до поверхность блеска. Ленточная шлифмашинка шлифует более грубо и делает это с помощью бесконечной (закрепленной в кольцо) абразивной ленты, установленной на двух валках, и прижимной пластины. Плоскошлифовальная, или вибрационная, машинка шлифует поверхность листом абразивной бумаги, прикрепленным к подошве инструмента. Круговыми, вибрирующими или прямыми движениями
шлифовальная бумага движется по шлифуемой поверхности. Лучше, если подошва инструмента имеет отверстия для всасывания пыли. В более дорогих моделях небольшой компрессор откачивает пыль прямо с поверхности шлифовки и собирает в пылесборник, на манер миниатюрного пылесоса. В более дешевых и маленьких образцах отверстия выводятся в трубку, которую можно подсоединить к пылесосу.
Правила пользования и меры безопасности:
- меняйте бумагу или ленту при выключенном приборе;
- перед работой убедитесь в том, что бумага или лента установлены правильно;
- желательно работать в защитных очках и в респираторе;
- небольшие детали следует неподвижно закрепить;
- не прижимайте слишком сильно машинку к поверхности, нажим должен быть умеренным, плавным и равномерным;
- не кладите на рабочий стол работающую машинку;
- прежде чем включать машинку в сеть, убедитесь в том, что выключатель на самом приборе находится в положении «выключено».
Принципиально, шкурки с абразивным покрытием по зернистости можно разделить на черновые и отделочные, а по материалу, на который наклеен абразив, — на бумажные и влагостойкие.
Бумажная шлифовальная шкурка состоит из четырех элементов: бумажной подложки; клеевой подложки, нанесенной на бумагу; абразивных зерен, прикрепленных первым слоем клея к бумаге; клея, соединяющего абразивные зерна между собой. В остальном шкурки отличаются только свойствами абразивного материала, которым
может быть окись алюминия и карбид кремния. Обратим внимание читателя: зерна окиси алюминия оставляют шлифовочные риски с более плавным профилем микронеровностей и большим шагом, чем бумажная шлифовальная шкурка с зернами карбида кремния. Карбид кремния предпочтителен для отделочной обработки.
В широком диапазоне операций шлифования, от чернового до чистового, применяется широкий набор абразивных зерен. Однако бумажные шлифовальные шкурки одинакового номера, но произведенные различными фирмами, могут дать неожиданные результаты. Для одного и того же обозначения шлифовальной шкурки, производимой различными фирмами-изготовителями, и даже для различных сортов, изготовляемых одним и тем же изготовителем, наблюдается очень большой разброс значений истинного размера абразивных зерен. Это, в основном, проявляется в обозначениях мелкозернистой бумажной шлифовальной шкурки. Проблему легко отрегулировать — профессионалы советуют обработать два участка двумя сравниваемыми шлифовальными шкурками при окраске их более темными тонами (черный, голубой, цвета морской волны или красный). Если, в результате испытания, используемая бумажная шлифовальная шкурка окажется более крупнозернистой, чем обычно применяемая, ее зернистость можно уменьшить путем трения двух новых листов шлифовальной шкурки один о другой. Такая обработка позволяет сломать и удалить зерна большего размера и обеспечить более тонкое шлифование, а в итоге получается высшее качество отделки поверхности.
В продаже сегодня можно найти шлифовальные шкурки самых различных марок и назначения. Чтобы узнать назначение шкурки, ее зернистость и возможность
воспользоваться ею, например, для шлифования с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (так называемого «мокрого шлифования»), необходимо разбираться в маркировке. На обратной стороне шкурки есть цифровые и буквенные условные обозначения. Например: Л 230×280 Л1 51С 8-ПСА ГОСТ 10054-82 622.За этим сложным на первый взгляд кодом ничего сверх непонятного нет. Условное обозначение расшифровывается так. «Л» означает, что шкурка изготовлена в виде шлифовальных листов. 230×280 — это размеры (ширина и длина) листа шкурки в мм. Если шкурка в рулонах, буква не указывается, а размеры рулона обозначаются, к примеру, 1000×50, где 1000 означает ширину шкурки в миллиметрах, а цифра 50 — длину в метрах.
Следующая группа букв и цифр указывает материал основы, на которой изготовлена шкурка. Приняты такие обозначения:
- Л1, Л2 и М — влагопрочная бумага;
- П1, П2, ПЗ… до ПИ — невлагопрочная бумага;
- С1, С1Г, С2Г, У1, У2, У1Г, У2Г - ткань-саржа;
- П — ткань-полудвунитка.
Это значит, что в вышеприведенном примере шкурка изготовлена на влагопрочной бумаге.
Третья группа цифр и букв означает вид и марку материала. В соответствии с ГОСТом, шкурки выпускают с применением следующих марок шлифматериалов:
- 94А, 93А, 92А, 91 А, 45А, 44А, 43А, 38А, 25А, 24А, 23А, 15А, 14А, Ф14А, 13А, Ф1 ЗА — марки электрокорунда;
- 64С, 63С, 55С, 54С, 53С, 51С - марки карбида кремния;
- 81 К — кремень;
- 71 С — стекло.
Следующая, четвертая группа цифр и букв указывает зернистость — условное обозначение размера абразивных зерен шлифматериала. Цифра зернистости, умноженная на 10, указывает размер основной фракции зерен в мкм. В нашем примере цифра 8 означает, что все зерна шлифматериала проходят через сито со стороной ячейки 80 мкм. Следующая за цифрой буква означает процентное содержание основной (т. е. близкой к 80 мкм) фракции зерен в шлифматериале. Индекс П означает, что содержание основной фракции шлифматериала составляет не менее 55 %, индекс Н — не менее 45 %, индекс Д — не менее 41%.
Если речь идет о микрошлифпорошках, зернистость соответствует размеру абразивных зерен и обозначается: М63, М50, М40, М28, М20, М14, М10, М7, М5 и МЗ. Цифра за буквой М указывает размер зерен в мкм.
Индекс В употребляется только для характеристики микрошлифпорошков и означает, что доля основной фракции составляет не менее 55—60 %.
Пятая буква (или группа букв и цифр) означает марку связки, которой зерна шлифматериала закреплены на основе: М — мездровый клей; С — синтетическая смола; К — комбинированная связка (например, мездровый клей в смеси с синтетической смолой); СФК — феноло-формальдегидная смола; ЯН-15 — янтарный лак. Марка связки в условных обозначениях шкурки указывается не всегда.
Шестая буква указывает класс шкурки, т. е. наличие дефектов на ее рабочей поверхности: А (количество дефектов — морщины, складки, повреждения кромок и др.) не более 0,5 %; Б — не более 2 %; В — не более 3 %.
Цифры после номера ГОСТа указывают заводской номер партии шкурки.
В обозначениях шкурок на тканевой основе перед цифрами, означающими размер, иногда ставят цифру 1 или 2. Цифра 1 означает, что шкурка предназначена для шлифования материалов низкой твердости (шпатлевки, грунтовки, эмали, пластмассы), 2 — для обработки твердых сплавов металлов. Рассмотрим пример обозначения такой шкурки: 2 830×50 С2Г 24А 40-НМА ГОСТ 5009-82. Это шлифовальная шкурка для обработки твердых сплавов металлов (2), в рулоне шириной 830 мм, длиной 50 м на ткани-сарже (С2Г), из электрокорунда (24А), с размером абразивных зерен 40 мкм (40-Н), на мездровом клее (М), с количеством дефектов (А) на рабочей поверхности не более 0,5 %.
Рассмотрим еще один тип шлифматериала с обозначением 2 830×20 У2Г 63С М63 СФЖ А ГОСТ 13344-79. Это шкурка из микрошлифпорошка, предназначенная для шлифования твердых материалов (2), в рулоне шириной 830 мм, длиной 20 м, на ткани-сарже (У2Г), из карбида кремния (63С), из шлифматериала с размерами зерен не более 63 мкм (М63), закрепленного фенолофор-мальдегидной смолой (СФЖ), с количеством дефектов на рабочей поверхности не более 0,5 % (А).
Водостойкие тканевые шкурки выпускают по ГОСТу 13344-79, а неводостойкие - по ГОСТу 5009-82.
Для обработки различных поверхностей требуется отдельная подготовка, с учетом видов покрытия.
ТЕРМОТВЕРДЕЮЩИЕ ПОКРЫТИЯ
Сначала производят обезжиривание поверхности очищающим растворителем, затем ремонтируемый участок зачищают с помощью шлифмашинки, снабженной
бумажной шлифовальной шкуркой соответствующих марок.
Первый слой шпатлевки зачищают вручную или с помощью шлифмашинки с бумажной шкуркой. Второй слой шпатлевки, отделочный, шлифуют бумажной шлифовальной шкуркой, установленной на шлифмашинку, или вручную на подкладке с водой.
Зачистку перед покраской грунта или старого неповрежденного слоя краски производят бумажной шлифовальной шкуркой вручную с водой.

ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Это, в основном, лакокрасочные материалы на основе акрила. Они чувствительны к температуре и химически активным веществам. Поэтому не рекомендуется применять шлифмашинки с вращающимся диском или вибрационные шлифмашинки, так как они создают более сильный нагрев поверхности контакта, чем машинки с эксцентричным вращением. Для ограничения повышения температуры рекомендуется производить шлифовку шлифовальной бумажной шкуркой с водой.
Имеет свои особенности и подготовка двухслойных лаковых покрытий с металлическим блеском. Сначала производят обезжиривание обрабатываемой зоны, а затем уже обработку шлифовальной шкуркой № 120 с помощью машинки с эксцентричным вращением.
Полиэфирную шпатлевку шлифуют бумажной шлифовальной шкуркой № 120—150 с помощью шлифовальной машинки с эксцентричным вращением или вручную, закрепив шкурку на большой подкладке.
Полирование лакового двухсоставного покрытия ведут водостойкой бумажной шлифовальной шкуркой
№ 600 или 800 шлифовальной машинкой с эксцентричным вращением. Стыки лаковых поверхностей зачищают бумажной шкуркой № 1000 или 1200 вручную с водой и мылом. По окончании обработки поверхности обезжиривают.
И хотя при снятии старого покрытия никак нельзя обойтись без абразивных материалов, и с их применением производится две трети объема работ, — смывки и раз-мягчители старой краски существенно облегчают и ускоряют этот процесс.
СМЫВКИ И РАСТВОРИТЕЛИ СТАРОЙ КРАСКИ
Сегодня рынок предлагает огромный выбор таких реактивов. Это густые прозрачные или мутноватые жидкости. Прозрачные готовятся без парафина, непрозрачные — с парафином.
Недостатком смывок с парафином является возможное загрязнение ими поверхности металла, что в дальнейшем может отрицательно сказаться на адгезии покрытий, если, конечно, не принять мер. Для удаления следов парафина нужно тщательно протереть поверхность кузова бензином или уайт-спиритом.
При покупке смывок обращайте внимание на их назначение. Одни смывки предназначены для удаления меламиноформальдегидных, полиакрилатных и эпоксидных покрытий. Другие — способны размягчать эпоксидные, полиуретановые и алкидные покрытия. Нитроцеллюлозные покрытия можно снимать ацетоном либо растворители № 646 и 647.
Смывки содержат следующие компоненты: активные растворители, загустители, замедлители испарения, раз
рыхлители, эмульгаторы, ингибиторы коррозии и специальные добавки.
При нанесении на лакокрасочное покрытие смывка размягчает покрытие, ослабляет его адгезию к металлу. Отслоившееся покрытие легко удаляется механическим способом. Растворителями в смывках являются в первую очередь хлорированные углеводороды, чаще всего метиленхлорид, в смеси с другими растворителями, — спиртами, кетонами, сложными эфирами. Широкое распространение получили водоэмульсионные смывки, в которых активные растворители и другие компоненты эмульгированы в воде; их основное преимущество — негорючесть.
В промышленных условиях старый кузов помещают в ванну с каустической содой, а затем окончательно смывают остатки горячей водой.
Для приготовления смывок в смеси растворителей при размешивании растворяют загустители: эфиры целлюлозы, смолу ПСХ-ЛС, нафталин, а после их полного растворения, не прекращая перемешивания, постепенно вводят расплавленный парафин. Готовые смывки должны быть однородными, гомогенными.
Способ приготовления смывки в домашних условиях
Мелко наструганный парафин (10 частей по массе) растворяют при температуре 70—80 °С в 45 частях ксилола. Когда парафин растворится и масса станет прозрачной, ее охлаждают до 45—50 °С и при перемешивании добавляют 45 частей ацетона, затем смесь охлаждают до комнатной температуры.
Надо иметь в виду, что процесс приготовления смывки является пожароопасным. Нельзя нагревать растворители
на открытом огне. Их можно нагревать только на «водяной бане».
«Автосмывка старой краски» хорошо снимает как меламиноалкидные, так и нитроэмалевые покрытия. Она приготовлена на основе хлористого метилена, муравьиной кислоты, парафина, поливинилхлорида и ортофосфорной кислоты, образующей на металле фосфатную пленку. Эта смывка хорошо удерживается на наклонных поверхностях, кроме того, она негорюча. Перед применением смывку необходимо хорошо перемешать, расход смывки 0,4—0,5 кг/м2.
Технология работы со всеми смывками примерно одинакова. Смывку с помощью кисти или шпателя наносят слоем толщиной 1—3 мм на поверхность окрашенного металла и в таком виде оставляют на 10—30 мин. Степень размягчения покрытия рекомендуется периодически проверять металлическим шпателем, при этом процарапывание покрытия острием шпателя способствует проникновению смывки под пленку, набуханию и отслаиванию лакокрасочного покрытия.
Если за один раз полностью удалить старое покрытие с помощью смывки не удалось, операцию следует повторить, до полной очистки кузова.
При использовании растворителей или смывок, не содержащих загустителей и парафина, лучше работать методом примочек, для чего подлежащее удалению покрытие накрывают салфеткой, смоченной растворителем, и плотно прижимают ее к поверхности.