Чтобы лакокрасочный слой безупречно лег на поверхность кузова, следует провести подготовительные операции строго по рекомендованной технологии: очистка, устранение коррозии и шлифование являются важными элементами подготовительного процесса.ОчисткаПри поступлении автомобиля или отдельной детали кузова на окраску необходимо очистить все поверхности. Автомобиль следует вымыть перед проведением ремонтных работ.

Электрохимическая коррозия происходит при взаимодействии металлов и сплавов с электролитами — жидкостями, проводящими электрический ток (морская вода, растворы солей, щелочей, кислот и т. п.), а также с влажным газом, например с воздухом.Наиболее распространенным видом электрохимической коррозии является атмосферная коррозия, так как значительная часть машин и сооружений эксплуатируется на открытом воздухе и на поверхность металла действуют влага, газы и др.

Грунтование голого металлаПри окрашивании в сервисном предприятии необходимо стремиться с учетом имеющихся технических возможностей создать антикоррозионную защиту, приближающуюся по своим качествам к заводской.Если в процессе предварительной обработки окажется, что просматривается голый металл, необходимо перед окрашиванием провести следующую обработку:кислотное (фосфатирующее) защитное грунтование;

Электрохимическая коррозия может возникнуть и в результате контакта узлов или деталей машин изготовленных из разных металлов, например, из стали и меди, а также при наличии на поверхности металла несплошной окалины или окисной пленки: в этом случае участки, не покрытые окалиной или окисной пленкой, будут играть роль анодов и разрушаться. Причиной электрохимической коррозии может быть и неодинаковое нагревание участков машины: более нагретые участки играют в этом случае роль анодов, ненагретые — роль катодов.

Успехи химии позволили изготовить и применить для окраски ряд новых синтетических материалов, что снизило расход растительных масел.Предусматривается широкое применение новых лакокрасочных материалов на основе полимеров, усовершенствование техники окраски путем максимального внедрения механизации и автоматизации нанесения покрытий и применение поточных конвейерных линий. В связи с этим работники окрасочных цехов должны знать виды и свойства лакокрасочных материалов, уметь их наносить, обращаться с окрасочной аппаратурой и оборудованием, знать сущность коррозии — основной причины разрушения металла.

Полиэфирная шпатлевкаПолиэфирную шпатлевку следует наносить тонким споем. При толстом слое шпатлевки невозможно получение качественного лакокрасочного покрытия.Полиэфирная шпатлевка состоит из двух компонентов, которые следует смешивать непосредственно перед употреблением: смолы и отвердителя (катализатора).Отвердитель следует добавлять в пропорции, указанной изготовителем; обычно от 2 до 3 г на 100 г шпатлевки (2.

Время высыхания и отвердения полиэфирной шпатлевки невелико - примерно 30 минут при 20°С. Поэтому уже относительно скоро можно начинать шлифование.Недостаточное высыхание слоя шпатлевки ведет к тем же негативным последствиям, какие наблюдаются при несоблюдении правильной пропорции при смешивании с отвердителем:забивание шлифовальных средств клейкими остатками смолы.Очистка поверхности слоя шпатлевки чистящим растворителем облегчает и ускоряет процесс шлифования.

Слой наполнителя образует подложку для лакокрасочного покрытия. Краска должна быть нанесена только на слой наполнителя или на старый лакокрасочный слой.Назначение наполнителяНаполнитель имеет следующие функции:выравнивание неровностей ремонтируемой поверхности; прикрытие слоев шпатлевки и грунта; подложка для слоя краски в цепях достижения оптимального состояния поверхности под краску и хорошего глянца.

Общие сведения. Главной составной частью лаков и красок являются пленкообразующие вещества, к которым относятся природные вещества — растительные масла, канифоль, битумы, естественные смолы или синтетические высокомолекулярные соединения — искусственные смолы. Пленкообразующие вещества (или их растворы) после нанесения их на поверхность металла или дерева тонким слоем высыхают и дают твердую пленку.

Смолы представляют собой сложные химические соединения, в состав которых входят главным образом углерод, кислород и водород. Смолы легко растворяются в маслах, образуя лаки, пленка которых имеет повышенную механическую прочность и устойчивость к действию света. Некоторые смолы, например, перхлорвиниловые, образуют пленки, устойчивые к действию кислот и щелочей.По своему происхождению смолы делятся на природные (естественные) и искусственные.